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电力设备配件的标准化程度很高,所以也可以称作电力标准件。

电力设备配件主要的作用是输送电能,电力设备配件主要是产生电能,电力配件,比如线夹。

电力设备配件的冲压过程,一般是将一些金属薄板通过手工或模具冲压使其产生塑性变形,形成所希望的形状和尺寸,并可进一步通过焊接或少量的机械加工形成较复杂的零件。

随着产品质量的提高,对模具质量和寿命要求越来越高。而提高模具质量和寿命的办法就是和应用模具新材料及热、表处理新工艺,不断提高使用性能,rj ymk 工性能。

与机械加工及塑性加工的其它方法相比,冲压加工无论在技术方面还是经济方面都具有许多特别的优点。主要表现如下。

(1)冲压加工的生产速率高,且操作方便,易于实现机械化与自动化。这是因为冲压是依靠冲模和冲压设备来完成加工,普通压力机的行程次数为每分钟可达几十次,高速压力要每分钟可达数百次甚至千次以上,而且每次冲压行程就可能生产一个冲件。

(2)冲压时由于模具了冲压件的尺寸与形状精度,且一般不破坏冲压件的表面质量,而模具的寿命一般较长,所以冲压的质量稳定,互换性好,具有“一模一样”的特征。

(3)冲压可加工出尺寸范围较大、形状较复杂的零件,如小到钟表的秒表,大到汽车纵梁、覆盖件等,加上冲压时材料的冷变形硬化效应,冲压的强度和刚度均较高。

(4)冲压一般没有切屑碎料生成,材料的消耗较少,且不需其它加热设备,因而是一种省料,节能的加工方法,冲压件的成本较低。

冲压加工所使用的模具一般具有性,有时一个复杂零件需要数套模具才能加工成形,且模具制造的,技术要求高,是技术密集形产品。所以只有在冲压件生产批量较大的情况下,冲压加工的优点才能充分体现,从而获得较好的经济效益的。

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